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数控线材成型机生产效率重要性

数控线材成型机从根本上降低了企业生产对人工的需求，一个工人可以同时对3台及以上的机器实现操控，所有的数据通过电脑控制，

只需要简单的调整就可以开始批量生产，操作方法简单易懂，稍微具备点电脑知识即可操作对员工知识程度要求不高，

即便偶遇订单暴涨情况，也能在短时间内生产完成。

此种优势相比很多中小型企业的人术，效率大幅度提升的同时，产品生产成本反而更低，质量更有保障。展望未来只有实现自动化生产作业，

在降低人工成本的同时，还能让产品的质量得到提升。

弯线机操作中规章

操作中 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同时清洗。 4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。可调液压油缸剪切，可以保证圆圈切口的整齐性，剪切时间和退刀时间均可以在文本显示器上直接修改。可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。 5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。 6、液压系统压力不可大于14Mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。 8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。 9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。

数控弯线机生产效率会高

数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术，采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制，由计算机生成弯管曲线数据，控制液压伺服系统进行弯管加工。9、可以连入互联网，通过手机或电脑连入WIFI实现远程控制，售后服务更方便。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式，克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制，并且弯管曲线灵活、修改方便，尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度，大大提高了生产效率和加工精度。